Профилактика на грамофонно рамо Rabco SL-8E
|
![]() |
В статията за грамофонните рамена, разгледах принципът на работа на едно от най-добрите и известни тангенциални рамена от близкото минало - Rabco SL-8E. За желаещите да си изяснат принципът на работа на това рамо, трябва да прегледат горния линк в частта му за тангенциалните рамена. Отдавна имах мерак да притежавам такова рамо и ето, че най-после желанието ми се сбъдна. Такива рамена по принцип се появяват рядко на ebay, но имах късмет при едно от редките му появявания, да го спечеля в оспорвано наддаване и то с помощта на приятел. При това рамото имаше проблем - липсваше п-образният носач, на който се закрепва дозата, но пък това ми даде възможност да го закупя на разумна цена. |
Освен това продавачът изрично беше обявил, че не изпраща за България.
Наложи се с помощта на приятел, рамото от САЩ да го прекараме през Англия и от там за България.
Така след повече от месец от приключването на търга, най после го получих.
Пристигна старателно опаковано в допълнителен кашон, от който след разопаковаане извадих собствената му опаковка, така както е било продавано някога:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Вижда се от снимките, че оригиналното кашонче на рамото почти се е разпаднало.
До такава степен е изсъхнало, че направо се рони при докосване!
Иначе рамото е много запазено, бих казал даже, че не личи да е работило.
Към основата на рамото е прикрепена (със скоч лента) дървена допълнителна подложка, която се използва специално при монтирането му на грамофон Thorens 125.
От комплекта липсваше ето тази част, за която продавачът беше предупредил:
![]() |
Това обаче не е проблем за мен, защото лесно мога да си изработя същата такава, дори и по-добра. Имам идея, носачът да бъде както при ротационните рамена - завършващ със заключващ нут за сменяем шел. За целта ми трябва парче тръба с прав участък с необходимата дължина от старо рамо, на което в края да поставя заключващия нут. Мисля да премахна огромния съединител от другия край на носача, за да го олекотя допълнително. Този съединител няма да е необходим, тъй като дозата ще се монтира на допълнителен шел, които ще може да се поставя и сваля отделно. |
Всяко нещо по реда си, първо трябва да проверя рабоотоспособността на рамото.
За мой късмет се оказа че двигателите за придвижване на рамото и на микролифта работят нормално.
Проблем имаше само с микропревключвателят, задействащ двигателите за преместване и повдигане на рамото.
За целта започвам разглобяване на цялото рамо за да извърша необходимите профилактични действия и настройки.
![]() |
![]() |
![]() |
Разглобяването на рамото е изключително лесно заради простата му конструкция.
Разхлабвайки четирите странични винта (по два от двете страни), разделям основата от кожуха с дзвигателите и каретката.
Кутията с двигателят и гнездото за батерията е закрепена към кожуха с 4 винта - два дълги и два къси.
След развиването им, измъквам кутията с двигателя, като за целта трябва да разкача веригата от задвижващото колело на двигателя.
След нея изтеглям странично и каретката, която се придвижва върху 4 пластмасови колелца, които виждате на снимките по-горе.
Кутията с двигателя и каретката са свързани с два снопа усукани кабели помежду си.
По единия се предава сигналът от дозата до изходните чинчове намиращи се в кутията, а по другия са предават захранването от батерията и командните сигнали за задвижване на двигателя за преместване на каретката.
| На тази снимка виждате микропревключвателят, чийто контакти се състоят от два тънки еластични проводника до които последователно се допира трети по-дебел проводник осъществяващ електрическия контакт за задвижване на двигателите. Дебелият проводник е закрепен в края на пластина свързана неподвижно с рамото, така че при завъртането му, той се докосва последователно до двата тънки еластични проводника. Контактите на микропревключвателя са направени така, че да издържат в рамките на повече от 30 години експлоатация! По мое мнение, контактите вероятно са от чисто сребро (над 99,99% чистота), което не кородира и не потъмнява с времето. Еластичните проводници са толкова тънки, че не оказват почти никакво съпротивление на контактния проводник допиращ се до тях. Това е направено с цел, за да оказват нищожно съпротивление в момента на докосването им, защото страничното усилие създавано от иглата при движението в канала на плочата е изключително малко. След почистване на контактните повърхности с контактен спрей, микропревключвателят започна да работи безупречно! |
Снимките с лупа в долния десен ъгъл, можете да видите увеличени в рамките на прозореца, щракайки с ляв бутон на мишката върху лупата!
Роазстоянието между проводника закрепен на пластината и гъвкавите тънки проводници, се регулира с помоща на винт застопорен с гайка (вижда се на снимката).
Колкото разстоянието между тях е по-малко, толкова по-често се извършва корекция, чрез преместване на каретката с рамото.
Максималната грешка, която се постига в отклонението на това рамо от правия ъгъл, е 1/6 от градуса.
Следващото което ми направи впечатление е липсата на гумената подложка, с чиято помощ при спускане на рамото, каретката се зацепва с веригата за придвижване:
![]() |
![]() |
Вероятно с течение на времето, гумата е остаряла и се е изронила. На снимката в ляво се вижда, че от нея почти нищо не е останало. Наложи се да намеря подходящо по дебелина парче микропореста гума, от която да изрежа подложката до необходимият размер. Следващата снимка е направена вече със залепена нова гумена подложка. След направа на неколкократни проби, останах доволен от силата на сцеплението между веригата и каретката. Чрез натискане на жълтото лостче, което се вижда на снимките, се задейства двигателят на лифта за ръчно спускане и вдигане на рамото. |
Продължавам нататък с разглобяване на лагерния възел на рамото.
Лагерният възел е изпълнен с конусни иглени лагери.
Искам да проверя, какво е износването, след което ще го сглобя отново и ще регулирам луфтовете.
![]() |
![]() |
За да стигна до лагернrя възел, трябва преди това да демонтирам други механизми, които ще ми пречат. Първо свалям противотежестта и възелът с двигателя задвижващ лифтовия механизъм. Налага се да демонтирам пластинката с розположения вертикално контактен проводник на микропревключвателя, тъй като той директно е свързан с карзданния механизъм на рамото. И последното, което трябва да направя е да демонтирам съединителят с кабелите (на сниимката вдясно) и да развия двата винта закрепващи лагерният възел към тунела с микропревключвателя. |
Ето снимки от разглобяването на лагерния възел действащ на карданен принцип:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Конусите на лагерите се оказаха като нови!
Не забелязах да има някакви следи от износване нито на конусите нето на леглата за тях.
По-добрият вариант е вместо конусни лагери да се използват малки съчмени лагерчета, каквито имам и ще поставя евентуално при някаква бъдеща модификация.
За момента поради това, че лагерите изглеждат непокътнати, реших да го сглобя и чуя в този вид.
След сглобяване и регулиране на луфтовете на лагерния възел, следващата стъпка, която предприемам е направата на нов носач на рамото, вместо п-образният профил, който липсваше в доставката.
За целта отрязах парче прав участък от тръба останала ми от старо неизправно рамо.
В единия край монтирах заключващият нут за сменяем шел.
Другият му край закрепих неподвижно, чрез преходна втулка в друго парче алуминиева тръба с подходящ дияметър отговарящ на диаметъра на стягата.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Разбира се както бях решил предварително - премахнах съединителя и вместо него за четирите сигнални проводници реших да използвам комбинация от малък сребърен щифт с родиево покрита втулка, за да имам възможност когато ми се наложи да декуплирам сигналните проводници.
Това решение ми дава и допълнителни възможности - да издеглям носачът напред с което да увеличавам дължината на рамото, или да го прибирам навътре, за да го скъсявам.
В комплекта на рамото е даден шаблон с три възможности за монтиране на рамото в зависимост от отстоянието на върхът на иглата спрямо основата - 164, 184 и 202 мм.
Следва проверка на управляващите електрически вериги и електродвигателите:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Двигателите са швейцарско производство и са комбинирани заедно с редукторите в един възел, изключинтелно прецизно направени и безшумно работещи.
Електрониката и двигателите на рамото се захранват само с една батерия 1,5 V среден размер, с диаметър на корпуса 25 мм.
При разделянето на редуктора от двигателя се убедих, че състоянието им е добро и че движещите им части отвътре са смазани добре с тънко машинно масло.
Проверките на елктронните елементи, като транзистори, електролитни кондензатори и прекъсвачи показа, че са в пълна исправност.
Просто е невероятно как след толкова дълго време, (произвеждани са в периода 1968-1972 год.) нищо по механиката и електрониката не е мръднало.
Още веднъж съм изумен от качеството, с което са работели фирмите в ония времена!
![]() |
Няма дори и зачатъци на корозия по металните части! Единствено има леко потъмняване и петна по хромираните части, които след полиране, възстановиха първоначалният си блясък. Дори изходните чинчове за сигнала са в отлично състояние и куплират много добре. За момента реших да не ги сменям със съвременни позлатени, докато не чуя качеството на сигнала с оригиналните. Много често по-старите такива части са изработени с по-качествени материали и е възможно да деградират звука в по-малка степен в сравнение с новите такива. Сигналните проводници, също реших да не ги сменям по същите причини. Четирите проводника пренасящи сигнала от дозата са усукани старателно и отгоре са овързани с тънък проводник под формата на мрежичка, играеща ралята и на екран. Просто докато не чуя, какъв сигнал ще даде рамото в оригиналното си изпълнение, няма да сменям нищо по него! |
Накрая ето снимки на цялото рамо след направената профилактика:
![]() |
![]() |
![]() |
Разгледайте и останалите статии, като посетите раздела Всичко за грамофона и винила "All for turntable and vinyl".
|
НАЧАЛНА СТРАНИЦА
Страницата е подготвена и се поддържа от Ан.Гърков гр.София - 2014 год. |
|---|